pengecoran mati
Proses die casting adalah dengan menekan logam cair ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk berbagai bentuk kompleks bagian perangkat keras pintu. Proses ini perlu diselesaikan dalam waktu yang sangat singkat untuk mencegah logam mendingin dan mengeras. Setelah logam cair disuntikkan ke dalam cetakan, logam tersebut perlu didinginkan dan dipadatkan. Proses pendinginan biasanya selesai dalam beberapa detik hingga beberapa menit, tergantung pada ukuran dan bentuk bagiannya. Setelah dingin, bagian tersebut akan dikeluarkan dari cetakan dan diproses selanjutnya.
permesinan
Blanko dan die casting yang dilepas biasanya memerlukan beberapa prosedur pasca-pemrosesan, seperti deburring, perawatan permukaan, pemesinan (pengeboran, penyadapan), dll. Prosedur ini dapat meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi komponen untuk memenuhi persyaratan desain.
CNC (Kontrol Numerik Komputer)
Proses CNC menggunakan program komputer untuk mengontrol pergerakan dan pengoperasian peralatan mesin, dan dapat menyelesaikan berbagai tugas pemotongan, penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan tugas pemrosesan lainnya secara efisien dan akurat untuk bagian perangkat keras pintu.
Peralatan mesin CNC dapat berjalan terus menerus tanpa campur tangan manusia, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi. Waktu pemrosesan komponen kompleks dipersingkat secara signifikan, dan siklus produksi berkurang secara signifikan.
Dengan mengubah program dan peralatan, peralatan mesin CNC dapat dengan cepat beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan berbagai bagian. Fleksibilitas ini membuat proses CNC cocok untuk model produksi skala kecil yang dapat disesuaikan dengan pelanggan.
Pemolesan
Poles selalu penting. Kami memiliki pabrik pemolesan sendiri dengan sekitar 15 pekerja berpengalaman. Pertama-tama, kami menggunakan sabuk abrasif kasar (butiran abrasif besar) untuk memoles “kilat” dan “tanda gerbang”. Kedua, kami menggunakan sabuk abrasif halus (butiran abrasif kecil) untuk memoles bentuknya. Terakhir kami menggunakan roda kapas untuk memoles permukaan kilap. Dengan cara ini, pelapisan listrik tidak akan memiliki gelembung udara dan gelombang.
Proses perawatan permukaan: pelapisan listrik/cat semprot/anodisasi
Setelah kotoran pada permukaan produk perangkat keras teratasi, sekarang saatnya menambahkan warna. Proses ini disebut "pelapisan listrik" dan produk yang telah mengalami proses ini disebut bagian pelapisan listrik.
Perakitan
Kombinasi pegangan dan alas: Gabungkan bagian pegangan dan alas dengan sekrup atau gesper, dan pastikan sambungan antara setiap bagian kokoh dan tidak kendor.
Uji fungsional: Setelah perakitan, lakukan uji fungsional pada pegangan pintu untuk memastikan perputaran, sakelar, dan pengoperasian lainnya lancar dan tidak ada kemacetan.
